+7 988 245-90-01
Получить КП

Краснодарский завод котельно-энергетического оборудования — завод изготовитель промышленных парогенераторов линейки ECO-PAR и блочно-модульных паровых и водогрейных котельных на их основе.

Завод осуществляет полный цикл работ: от проектирования, комплектации и изготовления до монтажа, пусконаладочных работ на территории заказчика до ввода в эксплуатацию.

Предприятие производит установки, которые вырабатывают тепловую энергию для административных, производственных, жилых помещений и складов.

Краснодарским заводом используются самые современные технологии производства и оборудование. Производство котельного оборудования стартует с подачи листов металла и труб, получая на выходе продукцию полной заводской готовности. Компания имеет на территории собственный полигон для круглогодичных испытаний продукции на всех видах топлива, в том числе на газу, дизеле и отработанном масле. Испытаниям подвергается 100% выпускаемой продукции.

Конструкция промышленных парогенераторов линейки ECO-PAR является собственной уникальной разработкой инженеров завода, что позволяет получить целый ряд уникальных характеристик, не имеющих аналогов на рынке, в том числе высокий КПД, достигающий 92%.

c 2015

года успешно реализуем комплексные решения в теплоэнергетической сфере

>23

регионов РФ и СНГ где наш завод спроектировал и построил котельные

Этапы производства

Мы разрабатываем и производим котельные под ключ и выполняем их интеграцию, последовательно проходя по всем подготовительным и рабочим этапам:

проведение аудита состояния здания
подготовка ТУ и создание ТЗ
подбор рационального варианта
создание проекта
комплектация установки
монтажные и пусконаладочные работы
оформление технической документации
ввод в эксплуатацию
согласование в надзорных органах
гарантийное обслуживание
Этапы производства
Контроль качества
Качество

Контроль качества

Система управления производством построена на принципах регулярного контроля качества продукции и обновления технологических процессов и модернизации оборудования.

Для контроля качества выпускаемой продукции Краснодарский завод котельного и энергетического оборудования использует лабораторию, осуществляющую функции входного и выходного контроля, проводит испытания оборудования. Высочайшее качество выпускаемой продукции позволяет устанавливать до 5 лет гарантии на всю линейку продукции.

Процессы

Процессы производства

С помощью передового оборудования и технологий Краснодарский завод котельного и энергетического оборудования производит современную продукцию как для промышленных, так и жилых объектов.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

Высокоточная плазменная резка металла, что повышает качество изделий.

Листогибочный пресс

Листогибочный пресс

Эта линия имеет туннель, шесть уровней предварительной обработки с помощью фосфата железа и независимой деоксидации, а также уровни пассивирования.

Вальцовка листового проката

Вальцовка листового проката

Осуществляется на трех и четырехвалковых листогибочных машинах. В процессе вальцовки листа металлические волокна непрерывно и постепенно растягиваются, а металлический лист равномерно деформируется в одной плоскости точно на заданный угол. В результате сохраняется внутренняя структура металлического листа, и изделие приобретает механическую прочность.

Листогибочный пресс

Листогибочный пресс

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, обрабатывает металлические заготовки по методу холодной деформации, позволяя изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса

Система безопасности представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, которые обрабатывают сигналы с различных устройств, осуществляющих контроль необходимого технологического процесса.

Порошковая покраска

Порошковая покраска

Мы обладаем богатым опытом по покраске готовых изделий. На нашем производстве используется современная автоматизированная линия порошковой покраски IDEAL LINE.

Предварительная обработка

Предварительная обработка

Эта линия имеет туннель, шесть уровней предварительной обработки с помощью фосфата железа и независимой деоксидации, а также уровни пассивирования.

Химическая обработка стали

Химическая обработка стали

Это техническое решение позволяет осуществлять химическую обработку стали, оцинкованных и алюминиевых листов для внутреннего и внешнего использования. Распылительная камера используется для электростатического нанесения порошка. Система оснащена системой быстрой замены оттенков краски в течение 20 минут.