Паровые котлы для резиновой промышленности

Такой востребованный материал как резина применяется во многих сферах деятельности человека: в строительстве, в медицине, в большинстве сфер легкой и тяжелой промышленности. Паровые котлы для резиновой промышленности незаменимы для осуществления процесса синтеза полимерного вещества, каковым и является резина. Данный процесс носит название «вулканизация», то есть особая высокотемпературная обработка компонентов при определенном давлении и в определенной среде.

От этих показателей зависят технические характеристики конечного продукта, влияющие на его качество, способность к амортизации, эластичность, прочность и долговечность. В число компонентов резины входит каучук, его процент варьирует от 20 до 60, что влияет на качество продукта, а также разнообразные пластифицирующие вещества-наполнители. Зачастую дополнительно добавляют красители, ароматизаторы, антипирены и некоторые другие компоненты. Состав смеси зависит от области применения материала. Существует более 60 тысяч наименований изделий из различных видов резины.

Технология производства резины

С развитием химической промышленности в нашей стране расширяется ассортимент производимых резиновых изделий, но технически процесс производства остается без изменений. Производство с использованием сырцовой резины, или иначе говоря, твердой резины, происходит в несколько этапов – подготовка материала, переработка массы, перемешивание. Далее сырье каландрируется, формуется, проходит вулканизацию и другую обработку.

Высокотемпературные операции – каландрирование и вулканизация – производятся с использованием горячего пара. Для таких этапов производства резиновых изделий, как прессование и выплавка используются газовые или жидкотопливные паровые, пароводяные и термомасляные котлы. Кроме того, в процессе изготовления применяется машина инжекционного метода литья, требуется смеситель для клея, а также ленточная сушилка на конвейере и шнековый экструдер.

Применение пара в технологии изготовления резины

Исходя из типа производимой резиновой продукции и способов ее вулканизации в котловом аппарате, формируется различная технологическая среды обработки – посредством горячего, насыщенного или перегретого пара. В связи с этим практикуются следующие способы вулканизации:

· Открытая, при которой резиновые изделия контактируют непосредственно со средой вулканизации. Наименованиями продукции, полученной подобным способом, могут быть, к примеру, резиновая обувь, продукция из твердых синтетических смол и других схожих материалов.

· С помощью талька, который способен предохранять изделие от прямого воздействия вулканизации. Подобным методом обрабатываются, как правило, формовые изделия.

· С использованием бинта.

Процесс вулканизации производится при непосредственном влиянии горячего воздуха, кроме прочего, с целью полного закрепления лака на изделии. Ведь при формировании влажной горячей среды выделяется огромные объемы водного конденсата, прежде всего, при запуске пара, поэтому лак способен полностью смыться с поверхности. Это негативно отразится на внешнем виде и качестве изделия. На втором этапе зачастую используют перегретый пар, который позволяет уменьшить объем конденсата при вулканизации.

Для использования перегретого пара в процессе производства резиновых изделий, крышка бака герметично закрывается и утяжеляется специальным грузом. Подобный процесс происходит при температурах от 115 до 120°, после нагрева пар передвигается по змеевику, обогреваемый горящим топливом: мазутом, соляркой, углем, деревом или коксом. Подобный способ вулканизации является наиболее технически и экономически оправданным.

Насыщенный пар из парогенераторов или котлов

В большинстве случаев для создания правильной среды для вулканизации используют насыщенный пар, который находится под избыточным давлением от 2 до 5 атмосфер. Преимущества такого способа воздействия сводятся к следующему:

·  Насыщенный водяной пар мгновенно нагревает изделие и повышает коэффициент теплопередачи.

· Подобный пар не трансформирует и не лишает эластичности каучук.

· Регулировка температуры пара производится с помощью повышения или понижения давления в паропроводе.

В производстве резиновых изделий перегретый водяной пар используется не так часто, как насыщенный, так как он необходим лишь в ситуациях, когда требуется сокращение количества выделяемого водного конденсата. Обработка перегретым паром применяется, если нужно сохранить плотность лакировки, нанесенную, к примеру, на резиновую обувь или.

Для такого производства важным является выбор наиболее подходящей модели котла, поскольку кроме пара, технологическому процессу требуются также наличие теплового источника, который способен создать температуру не менее 300 градусов Цельсия. Такие высокие температуры необходимы для проведения процессов литья и вулканизации резины. Они могут быть получены при помощи установки промышленных котлов различного типа.

Какие котлы применяются в отрасли

Подходящие для использования на заводах резиновых изделий агрегаты имеют несколько классификаций. Безусловно, они должны производить пар низкого давления для получения водяного конденсата, а также пар высокого давления для обработки узлов производственных агрегатов. По типу топлива эти котлы могут быть как жидкотопливными, так и твердотопливными. Если предприятие имеет доступ к магистрали природного газа, оптимально установить газовый паровой или пароводяной котел.

В этом случае можно не только снабжать предприятие по выпуску изделий из резины и производства самой резины, но и отапливать помещения. Циркуляция продукта сгорания в топочной части происходит несколькими способами: при помощи внешнего дутьевого устройства, который нагнетает в топку воздух или с помощью вентиляционного отсоса, размещенного на выходах дымососов.

Топочная часть оснащена горелочным приспособлением в виде стержня, совмещающего ряд стержней меньшего размера. Они имеют большое количество проемов для отхода топливовоздушных веществ. Смешивается воздух с топливом отчасти в середине основы, остальной воздух поступает напрямую в топку. Огонь пропорционально расходится на всю площадь, от него раскаляется газ, нагревая водотрубный чугунный или стальной конденсирующий узел. В этом случае теплоноситель обогревается до предельной температуры в 90 градусов, что может нагреть воду, но пар не образовывает.

На предприятиях резиновой отрасли чаще применяют высокотемпературные котлы, поскольку для большинства процессов требуется перегретый пар высокого и низкого давления. Предприятие, на котором производятся резиновые изделия, используют в производстве пары массового характера, которые дают неровную нагрузку при применении. Требования к давлению пара очень высокие, что частично затрудняют работу котла и дают дополнительную экономическую нагрузку. Для того чтобы уменьшить расходы на необходимое количество топлива, идущего на обеспечение работы котлов, необходимо максимально оптимизировать их работу.