Угольные паровые котельные

Несмотря на широкое распространение теплоэнергетических устройств на газовом и жидком топливе, угольные паровые котельные тоже имеют право на существование. В угольных котлах, как и в любом твердотопливном агрегате, длительность процесса горения значительно больше в отличие от обычных печей. В то же время такие котлы не требуют постоянного присутствия истопника, достаточно периодического контроля. После загрузки топлива и розжига, котел переходит в автономный режим работы: сам контролирует поток воздуха, интенсивность пламени и расход топлива.

Самостоятельность аппарата – его отличительное преимущество, которое экономит личное время хозяина. Плюс ко всему древесный уголь – это топливо, которое относится к категории экологически чистых энергоносителей. Значит, его сжигание не принесет вреда ни вам, ни окружающей среде. Управление работой котельных установок осуществляет автоматизированная система. В качественных современных агрегатах базовую комплектацию автоматической системы управления оснащают дополнительным оборудованием с большим числом датчиками и контроллеров. Это повышает не только КПД, но и надежность котельной.

Как работают угольные котлы

Твердотопливные котельные установки, в которых мощность одного котла не превышает 4 МВт – это сложный высокотехнологичный комплекс, состоящий из большого числа узлов, устройств и агрегатов. Почти все процессы в котельной установке автоматизированы, что приводит к минимальным ручным человеческим трудозатратам. В качестве энергоносителя в таком котле могут использоваться различные виды топлива: дрова, уголь, торфяные брикеты, пеллеты (топливные гранулы), древесные отходы (опилки, щепа, кора и некоторые другие).

Огонь в камере сгорания находится вверху кладки, со временем двигаясь вниз. Время сгорания всего объема твердотопливного носителя варьируется от 7-8 часов до нескольких суток, не исключены случаи полного прогорания до недели. Поскольку котлы такого рода оснащены автоматическими системами контроля, работающие в самостоятельном режиме, истопник может спокойно отлучаться от аппарата на достаточно длительное время.

Поток воздуха подается в камеру, чтобы локализовать огонь в верхней области горения. Воздух предварительно прогревается, за счет этого достигается большое КПД отопительного эффекта и возрастает качество прогорания топлива. На силу и объем воздуха подаваемого в камеру влияет несколько факторов:

·         величина пламени;

·         скорость горения;

·         температура нагрева воды, обогревающей здание.

В агрегате есть два устройства, которые отвечают за подачу воздуха в камеру – это вентилятор и телескопический распределитель. Работа обоих устройств контролируется электрическим автоматом, питающимся от электросети. По этой причине в помещение котельной необходима обязательная прокладка электросети. Положение распределительной трубки напрямую зависит от прогорания древесного угля, чем ниже спускается пламя, тем ниже находится трубка.

Газогенераторные твердотопливные агрегаты

Кроме аппаратов, принцип работы которых построен на верхнем горении, есть так называемые газогенераторные котлы, или котлы пиролизного сжигания. В таких котлах процесс сжигания топлива (дрова, уголь и другие) и выходящих из него летучих веществ происходит раздельно. Пиролизные агрегаты имеют более высокий КПД, но стоят несколько дороже. Однако их эффективность окупает дополнительные затраты за короткое время.

Газогенераторные котлы состоят из двух камер. В первой камере происходит образование газов, которые выделяет медленно прогорающее топливо в почти безкислородных условиях. После этого выделенные газы поступают во вторую камеру, где они интенсивно сгорают за счет усиленной подачи воздуха. В газогенераторных котлах топливо сгорает полностью, без следа копоти и сажи.

В твердотопливном котле, как правило, имеются две дверцы. Через одну загружается топливо в камеру сгорания, вторую открывают в случаях, когда надо очистить топку от золы. Топочная камера изготавливается из чугуна или стали, от ее объема зависит мощность самой котельной. Угольные котельные не могут быть крышными, поскольку агрегаты, работающие на твердом топливе, имеют достаточно большую массу. К строительству предъявляют довольно высокие требования, связанные с опасностью возгорания пола.

Строительство угольных котельных под ключ

Для реализации проекта строительства угольной котельной необходимо обладать соответствующими знаниями. Технология строительства такого объекта несколько отличается от строительства аналогичного комплекса на газовом или жидком топливе. Проектирование и возведение твердотопливных теплоэнергетических комплексов выполняется в определенном порядке. В первую очередь нужно получить множество необходимых данных и технических условий, выполнить изыскательские работы на объекте, который будет расходовать тепловую энергию.

Второй этап – проектирование инженерных сетей и котельной; проведение экспертизы и согласования с уполномоченными органами готового проекта. После этого составляется смета, утверждается заказчиком, производится покупка материалов и оборудования. Приобретя все необходимое, происходит монтаж наружных сетей, установка и подключение оборудования, наладочные работы с пробным запуском. Только после того, как исполнитель убедится, что все в порядке, котельная сдается заказчику. Как правило, компания, занимающаяся строительством котельной, берет на себе дальнейшее сервисное обслуживание, обеспечивая безопасную эксплуатацию и качественный ремонт.

Основные преимущества твердотопливного котла

Мнение о том, что угольные и дровяные котлы – это «пережиток прошлого» и устанавливать их означает вернуться в прошлый век, в корне неверно. Твердотопливные котлы имеют массу положительных качеств, например:

·     автономность работы. Котел может работать без участия истопника от 7 и более часов. При топке дровами максимальный срок самостоятельной работы составляет 2 суток, при топке углем – до недели;

· высокий КПД, который может достигать 98% при хорошем качестве энергоносителей.

·     автоматический контроль всех процессов. Котел самостоятельно регулирует все необходимые параметры (поток воздуха, температура воды и прочие). Также производителем предусмотрено самостоятельное отключение котла в аварийных ситуациях.

Твердотопливные котлы – универсальные аппараты, в которых можно использовать различные виды энергоносителей: от дров до биотопливных пеллет. Для российского потребителя самым популярным топливом является уголь, в силу его дешевизны и доступности. Твердотопливные котлы, пришедшие на смену русским печкам, крайне востребованы в сельской местности.

Разнообразие угольного топлива

Уголь, как топливо для котельных, может быть разлтчным. Бурый уголь – содержит большое количество различных примесей, обладает небольшой теплотой сгорания, которая варьируется в пределах 4500 кВт/кг— 7000 кВт/кг. Распространено это топливо в средней климатической полосе, предназначено для использования в специализированных котлах.

Коксующийся уголь – наряду с жирным и спекающимся углем его нельзя применять для топки в частных домах. Зато его активно использует в металлургии.

Каменный уголь — более жирное топливо, чем бурый уголь, с калорийностью от 7200 до 8000 кВт/кг. При сгорании выделяет много сажистых частиц. Образует большое количество золы после полного прогорания. В основном используется как энергетическое сырье в различных промышленных сферах

Антрациты – это лучший сорт каменного угля, который имеет насыщенный черный цвет и особый блеск. Делится на собственно антрациты, полуантрациты и тощие угли. Обладает высокой теплотворной способностью до 9500 кВт/кг. Используется для топки автоматизированных котлов. После сгорания оставляет минимум золы.

Выбор топлива основывается не столько на предпочтении владельца котла, сколько зависит от технических требований оборудования. Некоторые агрегаты работают только на определенных видах твердого топлива, что обозначено в инструкции по эксплуатации такого котла. Другое, не подходящее топливо может нанести существенный вред агрегату, поэтому выбор горючего для угольного котла – дело важное и ответственное.

По  техническим вопросам, а также вопросом приобретения данной продукции, присылайте Ваши заявки на электронную почту.

Оформить заявку